反應(yīng)釜主要應(yīng)用于水解、中和、蒸餾、儲存、合成、加聚、縮聚、烴化、聚合、縮合、固氮、萃取、聚合、氫化、硝化,鹵化、磺化,氨化,酰化,氰化等化工反應(yīng)過程。廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。

丁腈膠乳生產(chǎn)工藝過程如下：

（1)種子膠乳的制備：聚合釜抽真空后投入軟水，乳化劑，分子量調(diào)節(jié)劑，電解質(zhì)，鰲合
劑，PH緩沖劑，和全部丁二烯，苯乙烯，升溫到40~60℃后，加入引發(fā)劑，反應(yīng)10~15小時，轉(zhuǎn)化率達到98%以上后，降溫到30℃以下出料，制得種子乳膠；
（2)高性能羧基丁腈膠乳的制備：聚合釜抽真空后，投入配方量的軟水，部分丁二烯、丙烯腈、不飽和羧酸、功能單體，乳化劑，引發(fā)劑，種子膠乳，電解質(zhì)，鰲合劑，PH緩沖劑，升溫；滴加的原料，先預(yù)混，再采用超聲波均化器或高壓均質(zhì)機分散，形50~500nm的穩(wěn)定的細乳液，當(dāng)溫度達到40℃以上時，滴加到反應(yīng)釜中，滴加時間控制在2~3小時，滴加期間控制溫度在40~60℃;保溫反應(yīng)3~5小時，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達到98%以上時，進行脫氣處理，脫除未反應(yīng)的單體，加入堿液調(diào)節(jié)PH值到7~8之間，降溫出料包裝，即制得一種高性能羧基丁腈膠乳。